如何控制PVC方管的工藝條件？

 

如何控制PVC方管的工藝條件？在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑，也只能提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不能分解，這就要求嚴格控制PVC的成型溫度。***別是由于RPVC的加工溫度接近分解溫度，分解現象往往是溫度控制不當造成的。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機***性、模具結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀表誤差、測溫點深度等因素來確定。

 

1.溫度控制

 

溫度控制是擠出操作中的一個重要控制因素。擠出成型的控制因素有料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低，塑化差，管材外觀暗淡，力學性能差，產品質量達不到要求:溫度過高，材料會分解，產品會變色。

 

2.螺桿速度

 

隨著螺桿轉速和擠出量的增加，產量可以增加，但容易產生塑化不***的現象，導致管材內壁粗糙，強度下降。此時，應調整模具壓力，以獲得***產量和質量。螺桿的溫度控制影響物料輸送速度、物料塑化和熔化質量。擠出管材需要冷卻水，可以降低螺桿溫度，提高塑化質量。螺桿冷卻水的溫度約為50~70℃。

 

3.牽引速度

 

在再擠壓操作中，調整牽引速度非常重要。經過擠出、熔融、塑化后，物料從模具中連續(xù)擠出，然后被拉入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般在正常生產中，拉拔速度應比管材的擠壓速度快1%~10%左右。

4.壓縮空氣和壓力

 

壓縮空氣可以給管道充氣，使管道保持一定的圓度。要求壓力***小合適。壓力過小，管不圓，壓力過高，芯棒冷卻，管內壁開裂不光滑，管質量下降。同時要求壓力穩(wěn)定，比如壓力波動***，管子容易產生竹節(jié)。

 

5.上漿裝置和冷卻裝置的溫度

 

不同的塑料制品通過不同的施膠方法和冷卻方法擠出。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，溫度需要控制，這主要與生產效率和產品內應力有關。